在钣金切割、小尺寸、超大尺寸、钣金折弯等金属成型生产过程中，总能找到kollmorgen运动控制激光切割的解决方案。作为很多激光切割龙头企业的客人，还是要靠硬实力。这一次，通过两个实际的客户案例，我们可以简单地了解kollmorgen钣金激光切割解决方案能给我们的客户带来什么价值。解决方案1的核心优势。
打造1.5G加速150m/min的高速运行，高速低动态通话。2.需要开车打造终极刀具，设备可以改装增加保障。
3.更好的工程设计和技术服务将创造更多的利润。4.本地化生产，两周交货，满足市场慢交货需求。案例一：小尺寸激光切割及激光头驱动解决方案由于采用了kollmorgen DDL平板驱动电机、KBM平板驱动电机和QMP控制卡，该客户型号性能高、效率高，需要超越优秀的精度和准确度。
与竞争对手相比，其加速度高达2G，平均加工加速度为0.6G，线速度为60m/min，切割轨迹精度大于0.01mm.该解决方案显著提高了客户设备的性能。对于激光头控制结构的优化，kolmorgen KBM驱动电机，可以映射到激光头的机器结构中，从而构造和修改动力学控制，降低运动精度，只是在一定程度上增加了客户设备的体积。
同时，其中心轴的形状设计可以在构建激光传输和讨论系统直通时保持灵活性和精度，并构建几乎实时的360度和/-135度旋转行程的双旋转轴。案例二：钣金激光切割解决方案针对钣金激光切割设备对低加速度下运动控制精度、短距离运行稳定性、精度优化的市场需求，kollmorgen技术专家通过匹配高性能AKM伺服电机，赋予AKD控制器驱动器，充分发挥AKM电机的高性能、极低的齿槽效应和AKD驱动器的高带宽。另外给出了电机和驱动器的传动系统，技术专家有丰富的调试手段。
最后超过了1.5G的加速度，150m/min的动态拒绝，切割精度超过了2丝(切割精度与板材厚度有关)。凭借70多年的运动控制经验，其全球设计方案，灵活的自定义能力和缓慢的本地供应，kollmorgen在其他金属成形机，如超大规格3D激光切割机，3轴激光切割机/步入式7轴激光加工中心和板材弯曲成形机方面拥有丰富的经验和客户案例。
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